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　　不銹鋼封頭是壓力容器鍋爐的主要受力部件，對(duì)于這一重要部件的焊接處理通常有著較為嚴(yán)格的要求。焊接工藝是容器焊接的技術(shù)要求和操作規(guī)定，包括：采用的焊接方法、焊接坡口、焊條種類及直徑，焊接工藝參數(shù)、焊接順序、焊道層數(shù)、焊前和焊后的處理、焊接環(huán)境要求以及防變形、反變形措施等。

　　經(jīng)過(guò)焊接處理的不銹鋼封頭產(chǎn)品，并且要經(jīng)過(guò)相關(guān)工藝評(píng)定并得到合格標(biāo)準(zhǔn)。而且在焊接操作過(guò)程中必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝要求。在進(jìn)行焊接操作中，需要根據(jù)壓力容器和大型部件的焊接條件和焊接量，預(yù)先分析焊接將要產(chǎn)生的變形大小和形態(tài)，有針對(duì)性地制定的控制措施。

　　針對(duì)于多焊道的大型壓力容器，在進(jìn)行不銹鋼封頭焊接工藝之前，需要先完成組裝，之后再進(jìn)行焊接，焊接應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，并要遵守規(guī)定的焊接順序。針對(duì)于另一些多焊道的大型部件，比如瓜瓣式組合封頭和由瓣片組合的殼體過(guò)渡段，除執(zhí)行上述要求外，還應(yīng)在施焊場(chǎng)地設(shè)口形固定卡具。

　　同時(shí)還要注意，對(duì)于一些特殊的壓力容器，應(yīng)提前預(yù)留出適合的焊接收縮量，以避免出現(xiàn)焊后殼體縮短現(xiàn)象。對(duì)壓力容器，特別對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的壓力容器的組焊，要采取合理的組裝順序和焊接防變形措施，確保不銹鋼封頭制造中不變形。

　　在焊接操作中，可以采取相應(yīng)的預(yù)防措施，以控制其變形量。比如在焊接的時(shí)候，可以提前在焊接件上向焊接變形相反的方向給以變形，焊接后這個(gè)預(yù)變形量剛好得到抵消。通常組合式瓣形不銹鋼封頭和過(guò)渡段模具尺寸考慮抵消焊接變形的反變形量。